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岩心管内壁的岩粉和锈：提钻后不清，取心就吃亏

岩心管的内壁是个容易被忽略的地方。外观检查看管口、看丝扣、看管体有没有凹坑，内壁往往只看一眼”通不通”。实际上内壁状态直接影响三件事：岩心能不能顺利进管、提上来以后能不能顺利卸出、取的岩心干不干净。这三件事分别对应采取率、工时和岩性描述的准确性。

内壁脏了会怎样

影响采取率。岩心进管时是与内壁摩擦着往上走的。内壁挂着一层岩粉，摩擦力增大，破碎地层里的岩心还没进管就在孔底被磨掉了，采取率下降。岩心管越细、取心越深，这个影响越明显。

影响卸心。岩心卡在内壁的岩粉层里，卸心时要敲、要捅、要顶。敲管体对管子不利，尤其是螺纹段附近；用工具捅可能划伤内壁，形成新的挂料点。

影响岩性描述。管内残留的岩粉会混进岩心表面，尤其是松软的泥岩、煤，取样时分辨不清是原地层还是上部掉下来的碎屑。地质编录出的岩性描述跟着失真。

加速锈蚀。岩粉和泥浆附着在内壁，形成一层能存水的膜，湿润环境下钢管内壁从这里开始锈。锈蚀产物继续污染岩心，恶性循环。

三个来源。一是钻进时冲洗液量不足、返速不够，岩粉排不出去，一部分沉在管内；二是岩心破碎，取心过程中产生的碎屑留在管内；三是上一回用完没清，残渣干结在壁上，越积越厚。

第一种是工艺问题，要从钻进参数上解决；第二种是地层条件决定的，只能靠清理；第三种纯粹是习惯问题，也是最容易改的。

提钻以后立即清理，比放凉了再清省事得多。岩粉和泥浆在湿润状态下是软的，水一冲就掉；干了以后结成硬壳，得刮。

清理的时机有三个节点：

提钻后。卸完岩心马上冲洗内壁，趁湿清理，几分钟的事。

下井前。复查一遍，尤其放置了一段时间的管子。使用前的检查里把清洁度列为一项，就是因为这个环节最容易漏。

长期存放前。清理干净、内壁干燥后再涂防锈油，直接带着泥浆存起来，锈得最快。

几个实操要点。冲洗方向从一端到另一端，不要只冲管口；通管刷的直径要匹配内径，太小清不到壁，太大卡在里面；用刮刀时刃口贴壁滑动，不要用尖角去戳，划痕会成为新的挂料点；敲震只敲管体中部，不敲螺纹段和管口。

清完要做一次通径，确认没有残留物卡在内壁。通径的做法本来是用在套管上的，岩心管同样适用，只是通径规的尺寸按岩心管内径定。

内壁锈分两种。一种是均匀的薄锈，颜色发暗红，擦一下就掉，属于表面锈，清理后不影响使用。另一种是点蚀——表面有麻点、锈坑，用指甲能刮到凹陷。点蚀意味着壁厚已经在局部减薄，这种要评估。

评估方法：在蚀坑最深的位置量壁厚，和该规格的允许值对比。做法和量管口变形是一个思路，用超声测厚或者机械量具都可以，关键是量在蚀坑处，不能量在没锈的地方。

点蚀集中在管口附近的，可以切掉改短（改短的做法后面会讲到）；点蚀分散在管体中部的，按壁厚减薄的程度决定继续用还是报废。壁厚的标准值见标准尺寸与壁厚。

内壁涂防锈油是常见做法，但有个矛盾：油会污染岩心。取心时岩心与内壁接触，油蹭到岩心表面，影响岩性观察和化验取样。

解决办法有三个方向。一是用挥发性防锈剂，下井前涂、使用时已经挥发得差不多；二是涂薄油，用前用布擦一遍，留一层极薄的膜；三是存放期涂油，使用前彻底擦净。三种做法各有取舍，关键是明确这根管子是”存放状态”还是”待用状态”，状态不同处理不同。

外壁的防锈和内壁是两套要求，外壁可以涂厚、涂防锈漆，内壁不行。岩心管的防锈处理里讲了几种工艺，内壁这一侧要按上面的原则选。

内壁清理这件事，做完就忘是常态。留个简单的记录有实际用处：哪根管子、什么时候清的、清出的是什么（浮泥、硬结块、锈）、清完有没有发现点蚀。记录不用复杂，写在管子的随行卡片上就够。

用处有两个。一是同一根管子反复结硬块，说明钻进时冲洗液不足，要从工艺上找原因，不是每次都清一遍就完事；二是清理时发现的点蚀，如果不记，下次就当成好管子用了。

内壁清理时别把注意力全放在内壁，丝扣的保护同样重要，但两件事的做法不同。内壁怕划伤、怕残留；丝扣怕磕碰、怕锈、怕砂粒。清理内壁用的水和刷子不要对着丝扣冲，冲完丝扣要及时涂脂。螺纹脂的涂法里讲了涂脂的时机。

内壁有点浮锈，直接下井行不行？薄锈问题不大，但要在下井前清一次——锈层会蹭到岩心上，也会在管内形成挂料点。清完擦净再下。

能不能用酸洗除锈？可以，但要控制浓度和时间，酸洗后必须彻底中和、干燥、涂油，否则残酸会继续腐蚀。现场条件下不建议自己配酸洗，风险大于收益。

内壁划伤了要不要报废？看深度。浅的划痕不影响使用，深的（能感觉出明显沟槽）会成为应力集中点和挂料点，出现在管口或者螺纹附近就要评估。